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化工氢氧化钙的生产工艺及特点
- 2019-06-20 -

  化工氢氧化钙的生产过程可分为干法和湿法。
  干氢氧化钙生产工艺:用颚式破碎机将合格的生石灰破碎到40毫米左右。通过斗式提升机,将筒仓中的石灰送入破碎的氧化钙储槽。筒仓中的石灰通过稳流螺旋输送机或定量称重系统送入①级消石灰搅拌机。先在搅拌棒的搅拌下消化(根据产量分为单轴、双轴和三轴),然后进入二级消石灰搅拌机。可分为单轴、双轴和三轴)完成消化过程。消化后的石灰经半成品螺旋输送机送入分离器,得到合格的石灰。
  干法化工氢氧化钙生产工艺特点:干法氢氧化钙生产也是较常用的加工方式,由于干法加工可以实现全自动生产,生产过程中对环境友好,产量大,质量稳定,生产的氢氧化钙产品中无杂质,活性好等优点已取代了原有的生产加工方法,成为主流的加工技术。

  湿法化工氢氧化钙生产工艺:用装载机将生产氢氧化钙的生石灰加入料仓,振动给料机破碎至30~50mm左右。破碎过程中产生的粉尘由引风机经酸洗破碎机上部防尘罩输送至车间外脉冲袋除尘。除尘器、除尘器氧化钙粉每周清洗一次。
  碎生石灰由斗式提升机提升至消化车间消化机上石灰库。生石灰通过石灰仓下部的旋塞阀(投料量为5t/h)均匀投料到消化机中。同时,按1:3.5的石灰水比(流量17.5平方米/小时)向消化机加水。当消化机启动时,热水箱中加热的热水可在15分钟内使用到80摄氏度(热水箱的加热介质为饱和蒸汽)。当消化机温度达到90度以上时,热水箱的热水可以停下来,用冷水进行消化(可使用循环污水)。
  在消化器中,用石灰和水对叶片进行消化和搅拌,形成化工氢氧化钙乳剂。大部分残渣从消化机出口和振动筛中筛出(排出的残渣量为1642.6 kg/h)。残渣通过输送机送至车间外的残渣池。消化过程中产生的水蒸气经水膜除尘器处理后,由消化机尾部防尘罩收集排放到车间外。水膜除尘器用于消化机尾部的排水,洗渣。

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