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钢厂专用石灰粉的必要性
- 2020-03-24-

  随着钢铁产量的增加和冶炼周期的加快,对冶炼炉渣用钢厂专用石灰粉的产量和质量要求越来越高,特别是活性石灰的研发。石灰的活性用消耗4mol/L盐酸中和生石灰消化过程中产生的Ca(OH)2的毫升数表示。石灰活性平均值一般在300ml/4n盐酸以上,可显著缩短转炉初渣时间,降低吨钢石灰的消耗,对早期深度处理非常有利,故称为活性石灰。

  活性石灰生产应选用杂质少的石灰石原料。与石灰石有关的杂质,如二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化镁等,会在较低的温度下与煅烧的石灰氧化钙反应,而氧化钙颗粒与这些杂质的结合会降低石灰的活性。另外,Na2O杂质容易形成一些玻璃相。这些熔融的化合物会堵塞石灰表面的孔隙,降低石灰的反应能力,阻止二氧化碳气体的排放,导致生石灰燃烧。

  生产活性石灰的设备大多采用世界先进水平的双室平行流蓄热式麦芽石灰窑。这是因为土窑生产的石灰活性低、燃速高、能耗高、污染严重。麦尔兹石灰窑具有平行流和热回收两大特点。平行流动使煅烧的最热火焰与原料和冷空气接触完全燃烧,原料石不会过度燃烧,热交换率高,煅烧过程能达到均匀的软烧条件。蓄热回收使预热石吸收废气的热量,释放到来气中,使其在与燃料接触前加热到燃烧温度,使窑获得极高的热效率。

  麦尔兹石灰窑生产钢厂专用石灰粉具有颗粒细、孔隙率大、体积密度小、比表面积大、反应能力强等特点,石灰活性约为350ml/4n盐酸。

  炼钢实践表明,该钢厂专用石灰粉可使脱磷脱硫效率提高80%,缩短冶炼时间。在3-5分钟内与钢水中的酸性物质完全反应,石灰的平均平方时间至少为6-10分钟,另外,如果炉龄提高40%以上,炉料消耗也减少5-8KG/T钢。按1000万吨计算,年节约1500万吨左右,生产效益显著。在水处理领域,氢氧化钙主要用作软化剂、中和剂、消毒剂和污泥固化剂、重量溶解剂、橡胶和石油产品、兽药、农药、防火涂料、造纸、防水材料和硬水保温材料。


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