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钢厂专用石灰粉的脱硫流程
- 2022-01-18-

  近年来,随着钢厂节能减排和循环经济的快速发展。为了综合利用剩余高炉煤气,钢厂建设了高炉煤气回收发电,将高炉煤气作为燃气锅炉的主要燃料,安装高炉煤气锅炉,并配备汽轮机发电机组。我们对钢铁厂40mW高温高压中间再热燃气发电工程专用石灰粉脱硫工程进行了系统分析和设计。

  钢铁厂高炉煤气锅炉发电烟气具有低硫、低粉尘浓度的特点。一般情况下,脱硫入口SO2含量为70~120mg/m3,粉尘含量为3~5mg/m3。如果采用传统的石灰-石膏法,脱硫时会夹带石灰浆和石膏,增加粉尘排放浓度。我们主要介绍节能环保新技术——锅炉循环水+钢厂专用石灰粉石膏,即锅炉循环水pH值8~9为主要脱硫剂,钢厂专用石灰粉为辅助脱硫剂。同时,塔外采用双循环罐,两个循环罐可同时使用或互为备用,以保证脱硫系统与锅炉同步运行。经过168h性能试验,脱硫系统运行稳定,脱硫效率高,不增加粉尘排放浓度。

  近年来,随着钢厂节能减排和循环经济的发展,为了综合利用剩余高炉煤气,钢厂建设了高炉煤气回收发电,将高炉煤气作为燃气锅炉的主要燃料,安装高炉煤气锅炉,并配备汽轮机发电机组。

  130t高温高压高炉煤气锅炉排放的烟气硫上限为200mg/m3,粉尘为5mg/m3。根据我国目前的环保排放限值:SO2 30mg/m3,粉尘5mg/m3,需要对排放烟气设计专门的石灰粉脱硫方案,将排放烟气中SO2含量降至30mg/m3以下。同时,钢厂专用石灰粉脱硫过程中不得增加粉尘浓度,脱硫装置年稳定运行时间为≥ 8400小时,除雾器出口处的机械含水量≤ 75毫克/立方米。

钢厂专用石灰粉


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