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钢厂专用石灰粉脱硫项目分析
- 2019-06-20 -

  近年来,随着钢厂节能减排和循环经济的高速发展,为了综合利用富余的高炉煤气,钢厂纷纷建设高炉煤气回收发电,把高炉煤气作为煤气锅炉的主要燃料,安装高炉煤气锅炉,配备汽轮发电机组。我们针对钢厂40MW高温高压中间再热煤气发电工程利用钢厂专用石灰粉脱硫项目进行了系统分析和设计。
  钢厂高炉煤气锅炉发电烟气的特点是含硫低、粉尘浓度低,一般情况下脱硫入口SO2含量为70~120 mg/m3,粉尘含量为3~5 mg/m3,如果采用传统的石灰-石膏法,就会在脱硫的同时,由于石灰浆液和石膏夹带增加粉尘的排放浓度。我们着重介绍了节能环保的新技术——锅炉循水+(钢厂专用石灰粉-石膏)法,即以pH为8~9的锅炉循环水为主脱硫剂,钢厂专用石灰粉浆液为辅助脱硫剂。同时,采用塔外双循环池的方式,两个循环池可以同时使用,也可以互为备用,保障了脱硫系统与锅炉的同步运行率。该脱硫系统经过168 h的性能测试,系统稳定运行,保持高脱硫效率的同时,没有增加粉尘的排放浓度。

  近年来,随着钢厂节能减排和循环经济的发展,为了综合利用富余的高炉煤气,钢厂纷纷建设高炉煤气回收发电,把高炉煤气作为煤气锅炉的主要燃料,安装高炉煤气锅炉,配备汽轮发电机组。
  130T高温高压高炉煤气锅炉排放的烟气含硫上限200 mg/m3,粉尘5mg/m3。根据当前我国环保的排放限值是:SO2 30 mg/m3和粉尘5 mg/m3,因此需要对排放烟气设计钢厂专用石灰粉脱硫方案,使排放烟气SO2含量降到30 mg/m3以下,同时钢厂专用石灰粉脱硫过程不得增加粉尘浓度,并且保障脱硫机组年稳定运行时间≥8400 h,除雾器出口机械水含量≤75 mg/m3。

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