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​介绍一种新的钢厂专用石灰粉脱硫工艺
- 2019-06-20 -

  高炉煤气锅炉发电的烟气特点:含硫低、粉尘浓度低,一般情况下脱硫入口SO2含量为70~120 mg/m3,粉尘含量为3~5 mg/m3。如果采用传统的石灰-石膏法,就会在脱硫的同时,由于钢厂专用石灰粉浆液和石膏夹带等原因增加粉尘浓度。所以,在本项目中脱硫剂就地取材,以锅炉循环水为主脱硫剂,锅炉循环水本身pH为8~9,这样就避免了传统石灰-石膏法由于脱硫浆液中钢厂专用石灰粉、石膏和杂质成分增加原本已经达标的粉尘浓度的可能性,另外省去了外购脱硫剂的成本,达到了节能降耗的目的。

  因此,该脱硫工艺技术采用节能环保的新技术:锅炉循环水+(石灰-石膏)法,即以锅炉循环水为主脱硫剂,钢厂专用石灰粉为辅助脱硫剂。主脱硫剂锅炉循环水pH一般为8~9,辅助脱硫剂石灰粉理化指标为:ω(CaO)≥80%、ω(SiO2)为3.5%~5%,以及粒度≥200目。这样在入口SO2初始浓度不超过120 mg/m3的情况下,基本开启一层喷淋就可以把硫降到30 mg/m3以下,在入口SO2初始浓度超过120 mg/m3的情况下,启动辅助脱硫剂加入系统,把硫降到30 mg/m3以下。双脱硫剂的实施,可以消耗较少的石灰,优点是:避免钢厂专用石灰粉浆液和石膏夹带带来的粉尘增加,同时减少一层喷淋也减少了系统阻力。
  循环方式的选择
  脱硫工艺采用“塔外双循环池”的方式,即采用一座脱硫塔、两个外置循环池,其优点是:事故状态时,两个循环池互为备用,保障钢厂专用石灰粉脱硫系统与锅炉的同步率;采用塔外双循环池,可实现脱硫塔离线检修,提高脱硫系统利用率;循环池采用半地下运行,停运循环泵时,进出管道内的循环浆液可倒流回循环池,实现自行排空,避免了泵和管道内的石膏沉积。

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