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脱硫专用石灰粉脱硫原理与流程
- 2019-06-20-

  在提高脱硫专用石灰粉脱硫效率和降低雾滴排放方面采取了以下措施:吸收塔采用三层喷淋,三层烟气再分布环,三级平板式除雾器;脱硫塔内采用烟气再分布环技术,避免了烟气爬壁逃逸,提高了脱硫效率,同时设计喷淋层时,将外圈喷嘴的喷淋浆液直接喷射在烟气再分布环上,避免了直接喷射在塔壁上,减少了对塔壁冲刷;塔顶烟囱采用烟气冷凝水收集器技术,有效抑制雾滴排放;吸收塔采用碳钢+玻璃鳞片防腐处理,塔顶烟囱直排;优化烟道设计,降低风速,减少阻损;本脱硫系统阻力约450 Pa,不用考虑使用增压风机。
  脱硫专用石灰粉脱硫原理
  发电锅炉烟气脱硫工程采用循环水+(石灰-石膏)湿法脱硫工艺,脱硫剂主要利用厂区内锅炉循环水作为脱硫介质,循环水经过与烟气接触反应,洗涤烟气中的SO2,返回双循环池循环使用,部分废水外排。在硫含量相对较高时,启动辅助脱硫剂石灰浆液,进行补充和调节循环池循环水的pH值。

  脱硫专用石灰粉脱硫工艺流程
  采取“循环水+(石灰-石膏)法”对锅炉烟气中的SO2进行脱除,吸收塔采用空塔喷淋形式。锅炉产生的烟气经引风机进入喷淋塔,与喷淋层的脱硫液逆流接触,良好反应后去除烟气中的SO2。脱硫专用石灰粉脱硫后烟气经喷淋塔上方的除雾器分离出净烟气中的雾滴,再经直排烟囱达标排放。设置氧化风机向循环池底部鼓入空气,对脱硫中间产物亚硫酸钙进行强制氧化,将浆液中未氧化的HSO3–和SO32–氧化成SO42–。
  循环池内设有搅拌器,以保障混合均匀,防止浆液沉淀;石膏排出引出部分脱硫液,维持塔内浆液密度恒定。通过向循环池内不断加入循环水,当硫含量高时辅助加入石灰浆液,维持循环池浆液的pH值稳定,保障脱硫专用石灰粉脱硫效率。

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